ਕਿਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਕ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕs ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰਾਈਲਡ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਫਾਈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅਤੇ ਪੇਂਟਬਾਲ ਵਰਗੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਇਹ ਟੈਂਕ-ਭਾਰ-ਭਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਕੁੰਜੀ ਕੁੰਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਕਿੰਨੇ ਹਨਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਕs ਬਣੇ? ਆਓ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਡੁੱਬੀ ਕਰੀਏ, ਇਸ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਸਾਈਟਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਸਮਝਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕs

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕs ਖਾਸ. ਇਹ ਟੈਂਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ; ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਲਾਈਨਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਿਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਹਲਕੇ ਭਰਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨਬਲੀ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾ rab ਤਾ ਅਤੇ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀਤਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.

ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਕs

ਏ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੋਵੇਂ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ:

1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਆਮ ਹੈਟਾਈਪ ਕਰੋ 3 ਸਿਲੰਡਰs, ਜਦਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਟਾਈਪ 4 ਸਿਲੰਡਰs. ਲਾਈਨਰ ਗੈਸ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੱਬੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੈਂਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ:

• ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ:ਲਾਈਨਰ ਪਦਾਰਥ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਵੀ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਨ.
• ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਕਾਰ:ਲਾਈਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ.

2. ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਹਵਾ

ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲਾਈਨਰ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਇਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਵਿੰਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣਾ:ਕਾਰਬਨ ਰੇਸ਼ੇ ਲਿੰਗ ਦੇ ਗਲੂ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਰੈਜ਼ਿਨ ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕ:ਖੱਕੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਰੇਸ਼ੇ ਫਿਰ ਇਕ ਖ਼ਾਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿਚ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵੰਡ ਵੀ ਵੰਡਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸਿਕ, ਹੂਪ ਜਾਂ ਪੋਲੀਜਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਲੇਅਰਿੰਗ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਈਨਰ ਉੱਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ.

3. ਕਰਿੰਗ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਰਿੰਗ ਰਸੀਦ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ.

ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਗਰਮੀ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ:ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ ਕਾਰਬਨ ਰੇਸ਼ੇਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ, ਜੋੜ ਕੇ, ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰ, ਟਿਕਾ urable ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
• ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਹਿ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

4. ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਇਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਵੈ-ਕਠੋਰ:

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ:ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਟੈਸਟਿੰਗ:

• ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ:ਟੈਂਕ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਰੇ ਇਸ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਗਿਆ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਇਕ ਮਿਆਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟ ਹੈ.
• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ:ਟੈਂਕ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
• ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ:ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ.

ਕਿਉਂਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਲੰਡਰs?

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਿਲੰਡਰدور ਰਵਾਇਤੀ ਆਲ-ਮੈਟਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਹਲਕੇ ਭਾਰ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚ, ਜਿੱਥੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
• ਤਾਕਤ:ਲਾਈਟਵੇਟ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਿਜਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਭਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਟਾਈਪ 3ਬਨਾਮਟਾਈਪ 4 ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਸਿਲੰਡਰs

ਜਦਕਿ ਦੋਵੇਂਟਾਈਪ 3ਅਤੇਟਾਈਪ 4ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਆਪਣੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਨ:

• ਟਾਈਪ ਕਰੋ 3 ਸਿਲੰਡਰs:ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਾਈਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਸ.ਬੀ.ਏ.ਮੈਡੀਕਲ ਆਕਸੀਜਨ ਟੈਂਕs.
• 
• ਟਾਈਪ 4 ਸਿਲੰਡਰs:ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਲਕਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨਟਾਈਪ ਕਰੋ 3 ਸਿਲੰਡਰs. ਉਹ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ.
• 

ਸਿੱਟਾ

ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕs ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ. ਕੀ SCBA ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ, ਜਾਂ ਪਿੰਜਰ ਖੇਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਪੇਂਟਿੰਗਬਾਲ,ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੈਂਕਐਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੇਸੈਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ.